Procedimiento para la soldadura por arco sumergido
1El supervisor de producción es responsable de la planificación y programación de las tareas de soldadura.
2- Proceder a la soldadura sólo después de que los componentes hayan sido instalados y aprobados por el Control de Calidad (QC).
3Asegúrese de que el área de soldadura esté libre de polvo, aceite, grasa y otros contaminantes.
4Ajuste la tensión de alimentación y de soldadura del alambre a los ajustes requeridos para la tarea.
5El tamaño del filete no debe exceder el grosor de la parte más delgada, salvo que se especifique lo contrario en el dibujo.
6. Siga las pautas de tamaño del filete como se indica en la tabla en el área de soldadura, que cumple con la norma GB50661-2011.
7Después de la soldadura, eliminar completamente todas las salpicaduras y escoria.
8Limpia las burras, los bordes afilados y cualquier área sobre-soldada.
9- Presentar las soldaduras para inspección por el Control de Calidad.
Procedimiento para la soldadura MIG
1El supervisor de producción tiene la tarea de planificar y programar las tareas de soldadura.
2La soldadura solo debe llevarse a cabo en componentes que hayan sido instalados y aprobados por QC.
3Limpie el área de soldadura para eliminar todo el polvo, aceite, grasa y otros contaminantes.
4- Ajuste la tensión de alimentación del cable y de soldadura de acuerdo con los requisitos de la tarea.
5El tamaño del filete no deberá exceder el grosor más pequeño de las piezas, salvo lo indicado en el dibujo.
6. Siga las pautas de tamaño del filete según se detalla en la tabla en el área de soldadura, de acuerdo con la norma GB50661-2011.
7Después de la soldadura, elimine cuidadosamente todas las salpicaduras y escorias.
8Limpia las burras, los bordes afilados y cualquier material de soldadura en exceso.
9Presenta las soldaduras al QC para inspección.
Manejo y preparación de los materiales antes de la explosión
1Antes de comenzar cualquier trabajo, llevar a cabo una conversación de caja de herramientas dirigida por el capataz para cada tarea involucrada tanto en las fases automáticas como en las manuales.Asegurar el área de trabajo con barricadas y mostrar señales de advertencia para alertar a los transeúntes de la operación.
2. Registre la identificación del acero fabricado programado para ser reventado por el capataz en base a turno por turno para fines de trazabilidad.
3. Utilice una grúa para colocar secciones de acero de materia prima en el bastidor "en alimentación". El bastidor "en alimentación" debe ser personalizado para alinearse con los rodillos del transportador. Planifique todo el aparejo antes de la explosión,y garantizar que todo el personal esté debidamente capacitado y calificado para sus tareas.
4Una vez que la materia prima esté en el estante de "alimentación", limpiarla con aire a alta presión para eliminar el polvo de la superficie.
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