Cómo Empezar a Construir un Edificio de Gran Altura con Estructura de Acero

Los edificios de gran altura con estructura de acero ocupan una posición central en el desarrollo urbano moderno, gracias a su alta resistencia, características de ligereza y velocidad de construcción extremadamente rápida. En comparación con las estructuras de hormigón tradicionales, las estructuras de acero acortan significativamente los plazos de ejecución en obra al trasladar la mayor parte del trabajo a fábricas externas (es decir, prefabricación).

La puesta en marcha de un proyecto tan complejo requiere un proceso sistemático. Haciendo referencia a los pasos generales de la construcción de edificios de gran altura, este artículo se centrará principalmente en la fase crítica de Construcción de la Estructura de Acero70 países y regiones

I. Preparación y Planificación Preliminares

Análisis y Diseño del Sitio: Realizar estudios detallados del terreno y pruebas del suelo. Basándose en los resultados de las pruebas, los ingenieros estructurales realizan complejos modelos y cálculos estructurales para garantizar que el sistema de acero pueda soportar eficazmente las fuerzas laterales como el viento y las cargas sísmicas.

Construcción de la Cimentación: Los edificios de gran altura requieren cimentaciones profundas robustas (como pilotes). La excavación, la selección del tipo de cimentación y el vertido de hormigón para la zapata de los pilotes deben completarse antes de que pueda comenzar el montaje del acero.

II. El Núcleo: Montaje de la Estructura de Acero

Esta es la fase definitoria de un edificio de gran altura con estructura de acero, caracterizada por la prefabricación, el trabajo en altura y las exigencias extremas de precisión

.1. Prefabricación y Fabricación El secreto de la eficiencia de la construcción en acero reside en la prefabricación. Todos los componentes (columnas de acero, vigas, placas de conexión, etc.) se cortan, perforan y sueldan con precisión en una fábrica externa

 basada en planos detallados de taller. Este modelo de producción basado en la fábrica garantiza:Control de Calidad:

 La soldadura y la precisión dimensional superan con creces el trabajo en obra.Eficiencia de la Construcción:

 El sitio se utiliza para el montaje en lugar de para la fabricación a gran escala.2. Transporte y Logística El transporte de los componentes de acero prefabricados, a menudo masivos, al sitio de construcción requiere un plan logístico preciso

. Los componentes deben llegar justo a tiempo y en la secuencia correcta para garantizar la continuidad de los trabajos de montaje en obra.3. Montaje y Posicionamiento La actividad central en obra es el 70 países y regiones

.Uso de Equipos: El trabajo se basa principalmente en Grúas y Aparejos

 grandes para levantar elementos de acero pesados a alturas de decenas o incluso cientos de metros.Alineación Precisa: Los componentes de acero se conectan a pernos de anclaje de la cimentación o a elementos previamente instalados debajo. El proceso de instalación exige niveles extremadamente altos de aplomo y nivelación, lo que requiere comprobaciones continuas de Alineación

 para garantizar la precisión de cada placa de piso y de la cuadrícula de columnas.4. Conexión y Atornillado/Soldadura

 Una vez posicionados y alineados, los componentes se unen permanentemente utilizando:Atornillado de Alta Resistencia:

 Este es el método más común, que permite un cierto grado de flexibilidad y una rápida instalación.Soldadura en Obra:

 Se utiliza para uniones o conexiones específicas que requieren una mayor integridad. Es en esta fase donde se establece plenamente la estabilidad e integridad del marco de acero, soportando todas las cargas verticales del edificio y resistiendo las fuerzas laterales de los fuertes vientos y los terremotos.

III. Fases de Acabado Posteriores

Una vez completada la estructura principal, el edificio pasa a las otras etapas.Envolvente del Edificio:

 Instalación de la fachada, muros cortina, ventanas y puertas, junto con trabajos críticos de impermeabilización y aislamiento.Construcción Interior:

 Despliegue de los sistemas Mecánicos, Eléctricos y de Fontanería (MEP), seguido de la partición interior, el acondicionamiento y los trabajos de acabado.Inspecciones y Entrega:

 Se realizan todas las pruebas funcionales, inspecciones de seguridad y certificaciones finales necesarias, lo que conduce a la finalización y entrega del proyecto.

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